模块一: 认知与基础概念
- 问: 什么是编码器? 它的基本作用是什么?
- 问: 编码器的种类有哪些?
- 问: 增量式编码器和绝对式编码器最根本的区别是什么?
- 问: 常见光电编码器和磁电编码器工作原理是什么?
- 问: 光电编码器和磁电编码器的主要优缺点是什么?
- 问: 单圈和多圈绝对值编码器的区别?
- 问: 光电式编码器的码盘材料有哪些? 各有什么特点?
- 问: 什么是编码器的分辨率? 如何表示?
- 问: 什么是编码器的精度?
- 问: 什么是编码器的重复精度?
- 问: 什么是编码器的线数?
- 问: 什么是编码器的相位差?
- 问: 增量编码器的A相、B相和z相信号各有什么作用 ?
- 问: 什么是编码器的响应频率?
- 问: 绝对式编码器的”位数”和”多圈圈数”如何理解?
- 问: 单圈绝对值编码器超过360%后怎么办?
- 问: 什么是电子倍频(内插) ? 为什么需要它?
- 问: 常见的编码器输出形式有哪些?
- 问: 编码器的防护等级有哪些?
- 问: 什么是编码器的轴负荷?
- 问: 什么是供电电压? 常见的工作电压范围一般多大?
- 问: 常见的编码器输出码制有哪些?
- 问: 为什么光电编码器码盘普遍采用格雷码而非二进制码?
- 问: 伺服电机中的UVW信号是什么?
- 问: 什么是零位偏移?
- 问: 何为”相移”? 它对系统有何影响?
- 问:在自动化控制系统中,编码器通常安装在什么位置?
- 问: 多圈编码器的”圈数溢出”风险如何规避?
- 问: Modbus RTU和Modbus TCP有什么区别?
- 问: 怎么计算编码器的位移?
- 问: 如何计算编码器的速度?
- 问: 多圈绝对值怎么计算位置值?
- 问: 编码器的输出速率及数据周期是多少?
- 问: 什么是编码器的响应频率?
- 问: 什么是”IO-Link”接口编码器? 它有什么优势?
- 问: 什么是拉线编码器?
- 问: 什么是“正余弦”输出编码器? 它用于什么场合?
- 问: 4~ 20mA和0~ 10V编码器,经过转换后能精确到小数点后几位?
- 问: 如何简单的理解编码器在机器人关节中的作用?
- 问: 如何选择适合自己的编码器?
模块二: 技术拓展篇
- 问: BiSS协议相比SSI有什么优势?
- 问: “真多圈”与”假多圈”编码器在实现机制和可靠性上有何根本差异?
- 问: 绝对值编码器数据中的校验位有什么用?
- 问: 什么是编码器的’零点”或”参考点”? 如何设置?
- 问: 如何用示波器捕捉和观察编码器的脉冲信号?
- 问: 编码器信号在长距离传输时会出现什么问题? 如何解决?
- 问: 屏蔽线在编码器接线中至关重要,应该如何正确接地?
- 问: 环境温度对编码器的性能有什么影响?
- 问: 在直接驱动应用中,对编码器有何特殊要求?
- 问: 旋转编码器引脚123是什么意思?
- 问 : SSI编码器选双绞线还是平行线?
- 问: 在高速应用中,如何计算编码器的响应频率是否满足要求?
- 问: 什么是”多圈限位”功能? 它有什么用?
- 问: 什么是”冗余编码器”设计? 它用于什么场合?
- 问: 从系统可靠性工程角度,编码器有哪些潜在故障模式?
- 问: 在机器人中,编码器扮演着什么角色?
- 问: 机器人关节为什么普遍采用绝对式编码器而不是增量式?
- 问: 机器人不同部位(如基座、手臂、手腕)对编码器的要求有何不同?
- 问: 为什么很多机器人的关节模组采用双编码器系统?
- 问: 为一个高精度、高速度、强振动的应用场景,应优先考虑哪些编码器特性?
模块三: 选型与应用篇
- 问:如何根据PLC或控制器接口来选择编码器类型?
- 问: 为变频电机做速度反馈,选择何种编码器最经济实用?
- 问: 如何根据安装空间选择编码器?
- 问: 编码器的安装方式有哪些? 各适用于什么场合?
- 问: 绝对值编码器安装注意事项
- 问: 编码器找不到干扰源怎么办?
- 问: 如何为起重、提升这类防止”滑落”的应用选择编码器?
- 问: 选择轴型还是套筒型编码器? 决策依据是什么?
- 问: 安装编码器时,如何保证极高的同心度?
- 问: 如何解决绝对值编码器的累计误差?
- 问: 如何根据信号传输距离选择编码器的输出方式?
- 问: 安装过程中,如何避免对编码器轴承造成损伤?
- 问: 如何为伺服系统选择合适的编码器分辨率?
- 问: 更换不同品牌的编码器后,需要调整哪些参数?
- 问: 什么是“热插拔”? 编码器支持热插拔吗?
- 问: 如何利用IO-Link功能简化编码器的设置和维护?
- 问: 在食品饮料行业,为何大量使用不锈钢外壳和IP69K等级的编码器?
- 问: 在医疗机器人中,编码器需要满足哪些超越工业领域的特殊要求?
- 问: 如何为协作机器人(Cobot) 选型编码器?
- 问:在AGV/AMR (自动导引车/自主移动机强人)中,编码器用于什么?
模块四: 实战与故障排除篇
- 问: 如何检测编码器的电源是否正常?
- 问: 编码器输出信号电压异常,如何排查?
- 问: 上电后,PLC/驱动器读不到任何编码器信号,排查步骤是什么?
- 问: 增量编码器计数不准,时多时少,可能的原因有哪些?
- 问: 电机运行时编码器计数正常,一停车就发现位置偏移,为什么?
- 问: 绝对值编码器通信超时,如何一步步排查?
- 问: 如何判断是编码器本身坏了,还是我的控制器接口坏了?
- 问: 编码器在长期使用后精度下降,是什么原因?
- 问: 更换新编码器后,为什么系统还是不正常?
- 问: 绝对值编码器通电后位置值跳变或不稳定,是什么问题?
- 问:电机运行时有异响,且编码器反馈出现毛刺,可能是什么问题?
- 问: 中空轴编码器与实心轴编码器各有什么优缺点?
- 问: 更换伺服电机后,是否需要重新校准编码器零点?
- 问: 编码器信号受到变频器干扰,有哪些快速的补救措施?
- 问: 伺服电机编码器失速的原因有哪些?
- 问: 如何备份和恢复绝对值编码器的配置参数?
- 问: 什么是“编码器信号丢失错误? 如何排查?
- 问: 在调试阶段,如何快速验证编码器反馈方向是否正确?
- 问: 系统升级时,如何将旧的并行输出绝对值编码器替换为新的总线式编码器?
- 问: 客户维修替换老旧设备上Modbus-RTU协议的编码器,不知道编码器的从站位置和波特率,怎么确认?
模块一: 认知与基础概念
1. 问: 什么是编码器? 它的基本作用是什么?
答: 编码器是一种将物理运动(旋转或线性位移)转换为电信号的传感器,核心功能是提供位置、速度、角度和位移量的反馈,构成闭环控制系统,实现精密测量与运动控制。通俗的讲,编码器专门负责告诉控制系统(如 PLC),机械部件(如电机轴)转动了多少角度、走了多长距离、速度多快、方向如何。
2. 问: 编码器的种类有哪些?
答: 最常见的分类是按照信号输出形式,分为增量式和绝对式。
增量式编码器是将位移转换为周期性的电信号,再把这个电信号转变为计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关。
另外,按照运动方式分类,编码器可分为旋转编码器和线性编码器。这里重点讲一下旋转编码器,按照检测原理分类,编码器可分为磁电、光电、电感、电容和电阻式编码器;按照机械安装方式分类,编码器可分为实心轴、盲孔型、通孔型、分体式和读数头感应式;此外,伺服编码器还常见锥孔型和锥轴型等安装方式。
3. 问: 增量式编码器和绝对式编码器最根本的区别是什么?
答: 根本区别在于断电后位置信息是否天失。增量式断电即忘,上电需回零;绝对式断电记忆,上电即知当前位置。比如说,机器人手臂断电后再上电,用绝对式编码器的关节马上知道自己的姿态,而用增量式的则需要重新执行一遍“回零”动作来找准基准点。
4. 问: 常见光电编码器和磁电编码器工作原理是什么?
答: 光学编码器由 LED 光源、施转码盘和光电传感器组成。码盘上的刻线阻挡或透过光线,使光电传感器产生变化的电信号,从而生成脉冲。
磁编码器使用一个旋转的多极磁环和一个磁敏传感器(如霍尔或磁阻元件)。传感器检测磁通量的变化,并将其转换为电信号。
5. 问: 光电编码器和磁电编码器的主要优缺点是什么?
答: 光学编码器:优点-精度高、分辨率高。缺点-怕污染、振动,成本较高。磁编码器:优点-抗振动、抗污染、寿命长、成本低。缺点-绝对精度和分辨率通常低于光学式。
如果追求精度和分辨率,设备运行环境洁净且没有高振动和冲击,可以采用光电编码器;如果设备运行在典型的工业环境,存在灰尘、油污和振动,需要可靠性对精度要求没那么高,更适合用磁电编码器。
6. 问: 单圈和多圈绝对值编码器的区别?
答: 单圈与多圈绝对值编码器的核心区别在于能否记录旋转的总圈数。单圈编码器只能在 360°范围内提供绝对位置,一旦转动超过一圈,其位置值便会循环复位;而多圈编码器则通过内部机械齿轮或电子计数方式,在精确测量圈内角度的同时,还能持续记录并永久记忆总旋转圈数,即使断电后也能立即恢复全局绝对位置,因此更适用于长行程定位及难以寻零操作的场景。
通俗的讲,单圈: 解决“我在这一圈的哪里?”的问题,适用于行程在一圈内的精确定位。多圈: 解决“我在第几圈? 以及在这一圈的哪里?”的问题。
7. 问: 光电式编码器的码盘材料有哪些? 各有什么特点?
答: 光电式编码器的码盘材料常见的有玻璃、金属和塑料。玻璃码盘精度高,耐高温,但易碎;金属码盘强度高,抗冲击,但精度相对较低;塑料码盘成本低,重量轻,但耐高温和耐磨损性较差。例如,在高温环境下工作的编码器,多采用金属码盘;而在高精度设备中,多采用玻璃码盘。
8. 问: 什么是编码器的分辨率? 如何表示?
答: 分辨率是指编码器能检测到的最小位移单位。对于旋转编码器来说,分辨率一般定义为编码器旋转一圈所测量的单位或者脉冲,通常用PPR(每转脉冲数)或位数(bit)来表示。
线性编码器分辨率常常被定义为两个量化单位之间产生的距离,通常给定的单位是微米(um)或者纳米(nm)。例如:
增量式编码器: 用 PPR 表示。如轴转一圈输出2500个脉冲即 2500 PPR。
绝对式编码器: 用位数(bit)表示。如16 位单圈分辨率,即2^16= 65536 个位置/圈。
线性编码器: 如 5um/脉冲表示每输出一个脉冲对应5 微米的直线位移。
9. 问: 什么是编码器的精度?
答: 精度用于衡量正常情况下实际值和设定值之间可重复的平均偏差的量值。对于旋转编码器来说,一般被定义为角秒或者角分,同时对于直线编码器来说精度一般为微米。需要注意的是,高分辨率并不代表高精度。
例如,两个同样精度的旋转编码器,一个分辨率是 3600PPR,而另一个是10000PPR。低分辨率编码器可以提供 0.1°的测量距离,而高分辨率编码器可以提供一个更小的测量距离,但是二者的精度是相同的,高分辨率编码器仅仅是具有将01°缩小到更小增量距离的能力。
10. 问: 什么是编码器的重复精度?
答: 在同一个实际位置取得的不同测量值之间的最大偏差。高重复精度意味着更高的稳定性和可靠性,以及更优的性能表现,尤其是在需要频繁定位、重复动作的场合,能确保每次动作都精准到位。
11. 问: 什么是编码器的线数?
答: 线数指的是编码器码盘上刻有的物理刻线数量。这是一个硬件固有的、不可改变的属性。在一个增量式光电编码器中,当码盘旋转时,刻线会间断地阻挡光线,从而产生脉冲信号。码盘旋转一圈,产生的脉冲总数就等于它的线数。也就是说,对于最基本的增量式编码器,分辨率直接由线数决定。
12. 问: 什么是编码器的相位差?
答: 在增量式编码器中,通常会输出 A、B两相脉冲信号,这两个信号之间存在 90 度的相位差。通过判断A相和B相的先后顺序可以确定旋转方向。比如当A相脉冲超前B相脉冲时,编码器正转;当 B相脉冲超前 A相脉冲时,编码器反转。在数控机床的进给轴控制中,就是通过相位差来判断轴的移动方向,从而实现准确的位置控制。
13. 问: 增量编码器的 A相、B相和Z相信号各有什么作用?
答: A/B 相:脉冲计数和方向判断(相位差 90°)。Z相:每圈一个脉冲,提供机械参考零点,用于归零操作。
14. 问: 什么是编码器的响应频率?
答: 是指它能够准确输出脉冲信号的最高频率,超过这个频率,编码器可能无法正常工作,输出的信号会出现失真。例如,一个响应频率为 100kHz 的编码器,当输入的旋转速度过高,导致脉冲频率超过 100kHz 时,就无法准确反映实际的旋转情况。
15. 问: 绝对式编码器的“位数”和”多圈圈数”如何理解?
答: 一个“17 位多圈绝对值编码器”通常指:
单圈分辨率: 17位,即2^17=131072个位置/圈。
多圈范围: 可能也是17位(或更少,如12 位),即能记录 2A17= 131072 圈。
所以它的总定位能力是“圈数 x 每圈位置数”,是一个巨大的数字。
16. 问: 单圈绝对值编码器超过 360°后怎么办?
答: 单圈绝对值编码器的位置代码是循环的。当旋转超过 360°,位置值会从最大值(如65535)跳回到0。上位机系统需要根据旋转方向自行软件计数圈数,否则会丢失圈信息。
17. 问: 什么是电子倍频(内插)? 为什么需要它?
答: 电子倍频是通过电路在原始脉冲的上升沿和下降沿都进行计数,从而将分辨率提高2倍或4倍的技术。它可以在不增加码盘物理刻线的情况下,以较低成本获得更高的分辨率。
18. 问: 常见的编码器输出形式有哪些?
答: 增量式编码器输出形式主要有:
集电极开路输出: 简单经济,但抗干扰差,传输距离短
电压输出: 常见有TTL电平(5V)和 HTL电平(10-30V),后者抗干扰性更强。
推挽输出: 性能优于集电极开路,信号更稳定。
差分输出: 输出互补信号(如 A+/A-),抗共模干扰能力极强,是长距离传输和恶劣工业环境的首选。
绝对式编码器,输出的是代表绝对位置的数字代码,其接口形式更为多样:
并行输出: 每位数据都用一根线传输,速度快但电缆多,易受干扰,已逐渐被淘汰。
串行同步接口: 如 SSI和 BiSS,采用时钟+数据的双线制,是目前最主流的点对点传输方式。
工业现场总线: 如 Profibus-DP、CANopen、EtherCAT、Profinet、DeviceNet、Modbus等,一根总线可连接多个设备。
模拟量输出: 如电压输出(0-10V)、电流输出(4-20mA)等。如果符合低成本、极长传输距离和精度要求不高的需求,可以采用模拟量输出。
19. 问: 编码器的防护等级有哪些?
答: 外壳防护等级(IP代码)一般由两个数字所组成,第一个数字表示产品防尘、防止外物侵入的等级;第二个数字表示产品防湿气、防水侵入的密闭程度。数字越大,表示其防护等级越高。如: 工业环境中常见的编码器防护等级IP65 代表防尘且防低压水喷射,IP67 代表防尘且可短暂浸入水中(1米深,30分钟)
防护等级示意图:
数字 | 防尘等级(第一位数字) | 防水等级(第二位数字) |
0 | 对外界的人或物无特殊的防护 | 对水或湿气无特殊的防护 |
1 | 防止人体(如手掌)因意外而接触到电器内部的零件、防止较大尺寸(直径大于 50mm)的外物侵入 | 垂直落下的水滴(如凝结水)不会对电器造成损坏 |
2 | 防止人的手指接触到电器内部的零件,防止中等尺寸(直径大于12.5mm)的外物侵入 | 当电器垂直倾斜至 15 度时,滴水不会对电器损坏 |
3 | 防止直径或厚度大于 2.5mm 的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件 | 防雨或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏 |
4 | 防止直径或厚度大于 1.0mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件 | 防止各个方向飞溅而来的水侵入电器而造成损环 |
5 | 完全防止外物侵入,虽不能完全防止灰尘侵入,但灰尘的侵入量不会影响电器正常运作 | 防持续至少3分钟的低压喷水 |
6 | 完全防止外物及灰尘侵入 | 防持续至少3分钟的大量喷水 |
7 | 在深达1米的水中防 30 分钟的浸泡影响 | |
8 | 在深度超过1米的水中防止持续浸泡影响,准确的条件由制造商针对各设备指定。 |
20. 问: 什么是编码器的轴负荷?
答: 轴负荷是指编码器的轴承系统所能承受的来自外部机械安装的最大允许力和最大允许力矩。它直接关系到编码器的机械寿命和测量精度,绝对不可超过,否则会永久损坏编码器。轴负荷主要分为径向负荷(指垂直于编码器轴心线方向,施加在轴肩或轴端的力。可以简单理解为“从侧面去压或掰轴”的力)和轴向负荷(指沿着编码器轴心线方向,施加在轴端的力。可以简单理解为“从轴的一端去推或拉轴”的力)
21. 问: 什么是供电电压? 常见的工作电压范围一般多大?
答: 编码器电源端的输入电压。 一般为 5V 或 8-30V,也有 5-24V、5-30V、10-30V 和12-30V。
22. 问: 常见的编码器输出码制有哪些?
答: 常见的编码器输出码制有以下几种:
二进制码: 用二进制记数系统,即以2为基数的系统表示的数字。数通常用两个不同的符号0和1来表示。常见于 SSI输出、并行输出等。
格雷码: 在一组数的编码中,若任意两个相邻的代码只有一位二进制数不同,则称这种编码为格雷码。常见于 SS1 输出、并行输出等。
格雷余码: 取格雷码的某一段,使得从头代码到尾代码转变时只变一位,则称这些代码为格雷余码。常见于并行输出。
BCD码: 在编码器中,一般指 8421码。用4位二进制数来表示1位十进制数中的 0-9 这 10 个数码,是一种二进制的数字编码形式,用二进制编码的十进制代码。常见于并行输出。
23. 问: 为什么光电编码器码盘普遍采用格雷码而非二进制码
答: 核心原因是避免临界值误码。二进制码中多个 bit 位可能同时变化(如从 0111到 1000),由于光电器件响应速度和机械安装的微小偏差,会在极短时间内读取到错误中间值。格雷码的相邻两个数字只有一位不同,彻底消除了多 bit 跳变带来的误码风险,保证数据绝对安全。
24. 问: 伺服电机中的 UVW 信号是什么?
答: 它们是换相信号,用于确定电机转子的磁极初始位置,以便驱动器正确输出力矩。对于增量式伺服系统,必须使用;对于绝对式,仅在初次调试时需要。
25. 问: 什么是零位偏移?
答: 在伺服系统中,指编码器的机械零位(Z相或绝对值0位)与电机磁极的电气零位(U 相)之间的角度偏差。需要通过调试软件进行校准,以确保矢量控制的最佳性能。
26. 问:何为“相移”? 它对系统有何影响?
答: 指 A、B 两相信号与理想的 90°相位差的偏差。过大的相移会影响方向判断的准确性和高速下的计数稳定性。
27. 问: 在自动化控制系统中,编码器通常安装在什么位置?
答: 通常安装在伺服电机尾部、传动丝杠的末端、或从动轮轴上,用于直接或间接测量最终执行机构的位置和速度。
28. 问: 多圈编码器的”圈数溢出”风险如何规避?
答: 一般采取以下措施策略:
√ 足够圈数: 选择圈数范围远超实际应用需求的型号(如 8192 圈)
√ 软件监控: 在上位机中监控圈数计数,接近极限时预警
√ 机械限位: 设置物理限位装置,防止机械结构无限旋转
√ 圈数扩展: 某些协议支持 32位或 64位圈数计数,基本消除溢出风险
29. 问: Modbus RTU 和 Modbus TCP 有什么区别?
答: ModbuSRTU 是严格的主从轮询机制。主站依次询问每个从站:“你有数据吗?”从站只有在被问到的时候才能回等。如果总线上设备很多,轮询一圈的时间会很长,实时性较差。
Modbus TCP 是客户端-服务器模型。客户端(主站)发起请求,服务器(从站)响应。虽然通信模式上也是请求-响应,但由于基于全双工的 TCP,速度极快,感觉上更像是“并发”处理。
30. 问: 怎么计算编码器的位移?
答: 以单圈 4096 分辨率编码器为例:
编码器旋转一圈的位移是150mm,那么每一步代表150mm/4096~0.037mm。
假设两次读取的编码器数据差值为1000,那么对应的位移差值为150mm/4096*1000~36.63mm。
31. 问: 如何计算编码器的速度
答: 以单圈 2000 分辨率编码器为例:编码器旋转一圈 360°,经过的脉冲数是 2000。假设10mS 内编码器旋转输出的脉冲数是1000,那么对应的速度为1000/2000*1000*60/10=3000rpm。
32. 问: 多圈绝对值怎么计算位置值?
答: 假设编码器分辨率为多圈 12位/单圈 13位,编码器输出当前位置为163000;则编码器当前圈数为 163000/8192(向下取整),单圈值为 163000-19+8192=7352.
33. 问: 编码器的输出速率及数据周期是多少?
答: 输出速率:不同协议的编码器,输出速率不同,取决于客户的上位机系统,比如:
- ModbUS-RTU 协议编码器,波特率支持 4800bps、9600bps、19200bps、115200bps等;
2) SSI协议编码器,时钟频率为 100KHz~2MHz;
3) Canopen 协议编码器,波特率支持 10Kbps、20Kbps、1Mbps 等。
数据周期时间:
- 客户采集数据的时间周期取决于客户上位机系统的设置,比如:
Modbus-RTU 协议编码器,发送时间间隔设置 50ms;
SSI协议编码器,读取时间间隔设置 100US;
Canopen 异步通讯时间周期设置 10ms
- 编码器内部 MCU 采集的位置数据的时间:
该数据与MCU的时钟频率及数据采集设置有关,通常为us级,比如10us、20us、30us等。
34. 问:什么是编码器的响应频率?
答: 响应频率是编码器单位时间内输出的脉冲数,单位是Hz。电气最高响应转数(r/min)=最高响应频率/单圈分辨率*60
因此当编码器旋转速度超过电气最高响应转数时,将无法跟上电气信号;同时由于轴承的限制,通常编码器的机械转速一般<电气最高响应转数。
35. 问: 什么是“IO-Link”接口编码器? 它有什么优势?
答: IO-Link是一种点对点的串行通信协议,可以将传统的增量编码器变为智能传感器。优势:
√ 参数化: 可远程设置分辨率、输出模式等
√ 诊断: 可读取温度、运行时间等状态数据。
√ 简化更换: 更换后自动下载参数,实现“即插即用”。
36. 问: 什么是拉线编码器?
答: 拉线编码器是一种通过拉线位移测量和反馈位置信息的装置,主要用于工业自动化领域,具有高精度、结构紧凑、测量行程大等特点。主要由拉线组件、传感器模块及信号处理电路组成。拉线组件通常采用高强度钢丝或纤维线,一端固定于编码器壳体,另一端与运动部件相连,通过拉线伸缩实现机械运动到电信号的转换。
37. 问: 什么是“正余弦”输出编码器? 它用于什么场合?
答: 输出1Vpp 幅度的模拟正弦和余弦信号,而非数字方波。通过对这些信号进行高倍率的内插细分,可以获得极高的分辨率,主要用于需要极高分辨率和低速平稳性的场合,如直接驱动电机。
38. 问: 4~20mA和0~10V编码器,经过转换后能精确到小数点后几位?
答: 取决于编码器内部的分辨率和客户上位机的 ADC芯片,如果编码器内部使用 16 位 DAC 芯片,上位机 ADC 采样芯片是 12 位的话,则最小电流/电压单位为 16mA/4096 或 10V/4096。
假设一台多圈编码器的分辨率是 10/10,内部使用 16 为 DAC 芯片,则全量程范围内,编码器输出的最小电流单位为 16mA/65536而不是 16mA/1024/1024。
39. 问: 如何简单的理解编码器在机器人关节中的作用?
答: 在机器人关节中,编码器就像人类的”本体感觉系统”,让机器人知道每个关节的精确位置和状态。具体功能:
√ 关节角度感知:精确测量每个关节的旋转角度;
√ 运动控制反馈:实时反馈给控制器,实现精准轨迹跟踪;
√ 安全监控:检测异常振动或过载;
√ 零点记忆:断电后仍记住各关节位置,无需重新校准。
40. 问: 如何选择适合自己的编码器?
答: 编码器选型需首先根据系统上电后是否需要知晓绝对位置来选择绝对式(断电保持,无需回零)或增量式(成本低,需回零)其次确定分辨率(PPR或位数)以满足控制精度,并依据传输距离、抗干扰性和通讯速率选择输出信号(TTL/差分/总线等));最后关键要匹配安装尺寸、轴负载及防护等级(如IP67 用于潮湿环境),同时结合品牌预算综合考量。
模块二: 技术拓展篇
41. 问: BISS协议相比 SSI有什么优势?
答: BISS是一种全双工同步串行通信协议,支持数据的双向传输,而 SSI是单工通信,数据传输方向单一。BISS 的最高通信波特率可达 10MbPS,远高于SSI的 1.1MHz。BISS 采用了差分编码和加密技术,提供了更高的数据传输速率和抗干扰能力,而SSI没有采用这些技术,因此在复杂工业环境中可能受到干扰。此外,BISS在传输数据时采用了CRC校验和数据加密,确保数据的完整性和安全性,而 SSI没有这些保护措施。
42. 问:“真多圈”与“假多圈”编码器在实现机制和可靠性上有何根本差异?
答: 真多圈: 基于机械齿轮传动的计数器。内部有精密的齿轮减速机构,将圈数机械地“存储”在齿轮相对位置上。断电无需任何电力,依靠机械结构本身维持信息。优势:绝对可靠,寿命等同于机械寿命。高端工业应用(如风电变桨、港口起重机)强制要求使用真多圈编码器。
假多圈: 基于电池供电的计数器。单圈部分正常工作,圈数由计数器记录,断电后由后备电池维持供电。风险点: 电池有寿命(通常几年),电池耗尽或脱落瞬间,多圈数据立即丢失。
43. 问: 绝对值编码器数据中的校验位有什么用?
答: 校验位保证数据传输的可靠性,防止错误数据被采用。常见校验方式:
√ 奇偶校验: 检测单比特错误
√ CRC 校验(循环冗余校验): 检测多位错误
√ 检查和: 简单求和验证
工作原理:
发送方计算校验值随数据发送,接收方重新计算并比对,不一致则请求重发或报警。
重要性: 在工业环境中,电气干扰可能导致数据错误,校验机制至关重要。
44. 问: 什么是编码器的“零点”或“参考点”? 如何设置?
答: “零点”或“参考点”是编码器轴上一个特定的机械位置,与该位置对应的输出位置数据被定义为“0”或一个已知的预设值。设置方法因编码器类型而异:
√ 增量编码器:
其“Z相”脉冲位置就是机械零点。设置方法是将机器轴移动到希望的零点位置,然后微调编码器本体(松开安装螺丝轻微旋转)或在驱动器/PLC中捕获Z脉冲并将其设定为参考点。一旦断电,此数据丢失,下次上电需重新回零。
√ 绝对值编码器:
单圈绝对值: 通常通过编程设备或特殊的软件命令进行设置。将机器轴移动到零点位置,然后执行“设置当前位置为 0”的操作。此设置通常保存在编码器内部非易失性存储器中,永久有效。
多圈绝对值: 除了设置圈内位置零点,还需要将圈数清零。现代多圈编码器(如机械式或韦根式)的圈数零点一旦设定也是永久的。
重要提示: 在设置绝对值编码器零点前,必须确保其与控制器之间的多圈数据范围(如 0-4095)和圈数范围(如0-4096 圈)的对应关系已正确建立,否则可能导致数据溢出或逻辑错误。
45. 问: 如何用示波器捕捉和观察编码器的脉冲信号?
答: 使用示波器是诊断编码器信号问题最直接的方法。步骤如下:
- 探头连接:
√ 使用差分探头最佳,可以避免接地问题并真实测量差分信号。
√ 若使用普通单端探头,可将探头尖接 A+,地线夹接A-(对于差分信号)来近似测量。注意: 地线夹务必接在编码器端的地参考点,避免形成地环路。
2)触发设置: 将触发模式设为边沿触发,触发源选择你所观察的信号(如 A 相),触发斜率设为上升沿或下降沿。
3)时基(Timebase)调整: 根据编码器转速调整时间刻度。低速时展开时间轴看单个脉冲波形,高速时压缩时间轴看信号整体质量和抖动。
- 观察内容:
√ 幅值: 高电平是否接近电源电压,低电平是否接近 0V。
√ 波形: 上升/下降沿是否陡峭,有无过冲、振铃或圆角。
√ 噪声: 信号线上是否有明显的毛刺噪声。
√ B相位差: 双通道同时观察A相和B相,看是否接近90°
√ Z脉冲: 单独捕获Z脉冲,看其宽度和与 A/B 相的位置关系
46. 问: 编码器信号在长距离传输时会出现什么问题? 如何解决?
答: 长距离传输会引入信号衰减、失真和干扰。
可能出现的问题:
√ 信号衰减: 导线电阻和电容导致高频分量衰减,脉冲边沿变缓。
√ 噪声干扰: 电缆像天线一样,更容易拾取环境电磁干扰。
√ 信号反射: 阻抗不匹配(特别是终端)导致信号在电缆两端来回反射,造成波形畸变。
√ 地电位差: 距离越长,编码器端和控制器端的地电位可能差异越大,对单端信号的影响越严重。
解决方案:
√ 使用差分信号(RS422): 这是最有效的手段,抗共模干扰能力强。
√ 正确终端匹配: 在接收端并联一个与电缆特征阻抗匹配的电阻(通常是 120Q),消除反射。
√ 使用高质量屏蔽电缆: 双层屏蔽(编织网+铝箔),并将屏蔽层单端良好接地。
√ 增加信号中继器/放大器: 在长距离中途放大和重塑信号。
√ 降低波特率:对手绝对值串行通信,降低波特率可以提高抗干扰能力,延长传输距离。
47. 问: 屏蔽线在编码器接线中至关重要,应该如何正确接地?
答: 屏蔽层接地的目的是为干扰噪声提供泄放路径,而不是作为信号回流路径。具体操作是将屏蔽层在控制器(接收端)单端接地、在编码器(发射端)悬空(不接),并用绝缘胶带包好。如果两端都接地,两个接地点之间的电位差会在大地环路中产生电流(地环路电流)),这个电流流过屏蔽层本身反而会形成干扰。单端接地既避免了地环路,又为高频干扰提供了泄放到大地的路径(通过寄生电容)。
48. 问: 环境温度对编码器的性能有什么影响?
答:温度变化会通过多种物理机制影响编码器。具体影响:
√ 机械方面: 不同材料热膨胀系数不同,导致轴承预紧力变化、
码盘与读头间隙变化,引入测量误差
√ 电子方面: 半导体器件特性、电阻值、晶振频率等都会随温度
漂移,影响信号处理电路的精度和稳定性。
√ 光学方面(光电编码器): LED 光源亮度、光电传感器灵敏度随温度变化。
编码器手册会给出工作温度范围和温度系数(如±0.5ppm/°c),表示温度每变化 1°C,精度漂移多少。
在环境温度变化大的场合(如户外、机床),需选择宽温型编码器,并在系统设计时考虑热补偿。
49. 问: 在直接驱动应用中,对编码器有何特殊要求
答: 直接驱动电机转速低、转矩大、要求极高的动态响应和精度,因此编码器需满足:
√ 极高的分辨率: 通常要求 24位(1600万计数/转)以上的单圈绝对值分辨率,以实现低速下的平稳和精确定位。
√ 高可靠性: 直接驱动常用于高价值设备,编码器必须 MTBF高。
√ 多圈功能: 需多圈绝对值功能记录超大范围的运动。
√ 紧凑的安装尺寸: 直驱电机常为薄饼式中空结构,编码器也需相应扁平化。
案例: 高端数控转台使用直驱电机,其配套的编码器需具备26 位以上的分辨率和机械多圈功能,以保证转台任意角度定位的精准性和断电后的位置保持。
50. 问: 旋转编码器引脚 123 是什么意思?
答: 旋转编码器通常有三个引脚,标记为1、2、3。其中1和2是输出信号,而3是接地线。
具体来说,1和2引脚产生的信号是由编码器内部的光电传感器产生的,用于检测旋转轴的运动。当旋转轴转动时,光电传感器将产生不同的输出信号,旋转方向也会影响输出信号的相位关系。因此,1和2引脚产生的信号可以用来确定旋转方向和旋转角度。
而3引脚则是接地线,通常需要连接到电路板或电源的接地端。这是为了确保信号的稳定性和抗干扰能力,避免信号被干扰或误读。
51. 问: SSI编码器选双绞线还是平行线?
答: SSI编码器可以使用双绞线或平行线进行传输。具体选择哪种传输线路取决于应用中的要求和限制。
双绞线是常见的传输介质,它可以减少电磁干扰和信号串扰,并能够提高传输距离。双绞线还比较灵活,易于安装和维护。
相比之下,平行线传输可能更为简单和直接。然而,平行线传输可能会受到电磁干扰和信号串扰的影响,并且在长距离传输时需要更多的电缆。
所以,在选择传输线路时,需要考虑到应用中的特定要求、成本和可靠性等多个因素。根据市场应用来看,基本上都是用的双绞线。
52. 问: 在高速应用中,如何计算编码器的响应频率是否满足要求?
答: 通过一个简单的公式进行验算:
最大响应频率(Hz)≥(电机最高转速(RPM)/60)x编码器线数(PPR)x倍频数
举例: 电机最高转速为 3000RPM,选用2500线编码器,使用4倍频。
所需响应频率=(3000/60)x2500x4=50x2500x4=500.000Hz = 500 kHz
选型: 这意味着你选择的编码器其最大响应频率必须高于500kHz。为保险起见,通常选择裕量为1.5-2倍,即选择响应频率为 750KHz 至 1MHz 的编码器。
53. 问: 什么是“多圈限位”功能? 它有什么用?
答: 多圈限位是多圈绝对值编码器的一项高级功能,允许用户设置一个软件意义上的“行程范围”。
功能描述: 用户可以在驱动器或配置软件中,设置一个最大圈数(例如 1000 圈)。当编码器的实际转动圈数达到这个设定值时,其输出的多圈数据将不再增加(或不再减少),仿佛碰到了一个无形的限位开关,但机械上仍然可以继续转动。
核心用途: 创建虚拟工作区域: 在一个机械行程很长的设备上(如升降机、移动台车),定义一个安全的软件行程范围,防止程序错误导致机械撞击硬限位。
与设备行程匹配: 将编码器的多圈数据范围与设备的最大物理行程精确对应起来,简化程序逻辑。程序员可以直接使用编码器反馈的绝对位置,而无需进行复杂的换算。
重要提示: 多圈限位是软件限制,它不能替代机械硬限位和安全电路提供的安全保护。
54. 问: 什么是“冗余编码器”设计? 它用于什么场合?
答: 冗余设计是指在一个关键轴上安装两个或多个独立的编码器系统,为了提高系统的可用性和安全性。可以是两个独立的物理编码器,也可以是单个编码器内有两套完全独立的扫描单元和输出电路(真正意义上的“安全编码器”)。
热备份: 一个编码器作为主用,另一个备用。主用故障时自动无扰切换到备用,系统不停机。(用于高可用性场合,如连续生产线)。
交叉校验: 两个编码器同时工作,控制器比较它们的数据。一旦发现不一致,立即触发安全停机功能。(用于安全场合,如起重机、机器人)
55. 问: 从系统可靠性工程角度,编码器有哪些潜在故障模式?
答: 编码器的潜在故障有以下几种:
√ 早期故障: 元器件缺陷、焊接不良
√ 随机故障: ESD 击穿、过电压、振动导致连接松动
√ 磨损故障: 轴承磨损、光源衰减、机械疲劳
√ 系统性故障: 设计缺陷、软件错误、接口不兼容
√ 外部故障: 污染、物理损伤、电缆断裂
56. 问: 在机器人中,编码器扮演着什么角色?
答: 编码器是机器人的“关节感觉神经元”。它实时监测每个关节电机的转动角度、速度甚至加速度,并将这些信息反馈给机器人的“大脑”(控制器)。大脑通过对比“指令位置”和“反馈位置”,不断调整输出,从而实现精准、平稳、高速的运动控制。
案例: 想象机器人拧螺丝。如果没有编码器,它不知道手爪转了多少度,可能拧不紧或拧过头。编码器实时反馈旋转角度,确保扭矩和角度都恰到好处。
57. 问: 机器人关节为什么普遍采用绝对式编码器而不是增量式?
答: 核心原因是“上电即知位置”,无需回零操作。
增量式编码器上电后需要驱动关节电机执行“回零”动作来寻找机械零点,这对于一个多关节、多自由度的机器人来说,过程冗长、机械冲击大,且不安全。
绝对式编码器上电后立刻就知道每个关节的绝对角度,机器人可以立即开始工作,提升了效率、安全性和用户体验。
58. 问:机器人不同部位(如基座、手臂、手腕)对编码器的要求有何不同?
答。机器人不同部位的要求不同:
√ 基座/大臂关节: 承载大,但绝对精度要求相对稍低。可选用成本效益更优的磁性绝对值编码器。
√ 手腕小关节: 要求极高的精度和分辨率,以实现末端执行器的精微操作(如精密装配、缝纫)。通常选用高端的光学绝对值编码器。
√ 末端执行器: 可能直接使用小型化的微型编码器或施转变压器来反馈手爪的开合角度或扭矩。
59. 问: 为什么很多机器人的关节模组采用双编码器系统?
答: 在电机和关节输出端分别安装编码器,是为了构建全闭环控制,直接监测关节的最终输出位置,从而实时补偿减速器传动过程中不可避免的背隙和弹性形变。这使得机器人能够摆脱传统半闭环系统依赖电机反馈推算位置所带来的误差,在各种负载下都能实现极高的绝对定位精度和刚性,是完成精密装配、手术操作等对精度要求高的核心保障。
60. 问: 为一个高精度、高速度、强振动的应用场景,应优先考虑哪些编码器特性?
答: 这是一个苛刻的应用环境,选型需综合考虑和权衡:
√ 类型选择: 优先选择高品质的磁编码器或感应式编码器,因为它们天生抗振动能力强。如果精度要求极端苛刻,可考虑加固型的光电编码器,但需评估振动指标。
√ 分辨率与精度: 选择高分辨率(如20位以上)且重复精度高的型号。绝对式优于增量式,避免回零操作。
√ 信号与接口: 差分输出(RS422)或工业以太网(EtherCAT)接口是必须的,以确保高速下的抗干扰能力。响应频率需留有足够裕量。
√ 机械结构: 选择重型轴承、坚固外壳的型号,确保其机城规格(轴负载、抗振动冲击)远高于应用的实际值。
√ 防护等级: 至少IP67,防止油污、冷却液等侵入。
√ 安全认证: 如果涉及人身安全,需选择具备相应SIL/PL等级的安全编码器。
模块三: 选型与应用篇
61. 问: 如何根据 PLC或控制器接口来选择编码器类型?
答: 选择编码器类型,其核心前提在于匹配 PLC或控制器的接口能力。若控制器提供高速计数器(HSC),则增量式编码器是经济高效的选择;若需绝对位置且配备串行接口(如SSI),则需选用对应的绝对值编码器;而对于支持工业以太网(如 EtherCAT)或现场总线做好(如 Profibus-DP)的现代控制系统,必须选用协议完全一致的总线式编码器,以实现多轴、网络化的智能控制。因此,从物理电气特性到通信协议的全方位匹配,是确保系统稳定可靠、性能得以充分发挥的首要考量。
62. 问: 为变频电机做速度反馈,选择何种编码器最经济实用
答: 变频调速系统编码器选型注重性价比和可靠性。推荐选择:
√ 增量编码器: 成本低,满足基本速度反馈需求
√ 中等分辨率: 1024线或 2048 线足够一般速度控制
√ 差分输出: 抗干扰能力强,适合工业环境
√ IP54 以上防护: 适应大多数工业环境
√ 标准法兰安装: 便于安装和维护
应用注意:长距离传输时需考虑信号衰减,必要时加中继器。
63. 问: 如何根据安装空间选择编码器?
答: 根据安装空间的大小,选择合适尺寸的编码器,包括编码器的直径、长度、轴径等。如果安装空间狭小,可选择小型化的编码器或中空轴编码器。例如,在一些小型伺服电机中,由于安装空间有限,常采用小型化的编码器。
64. 问: 编码器的安装方式有哪些? 各适用于什么场合
答: 编码器的安装方式有法兰安装、轴套安装、联轴器连接等。法兰安装适用于对同心度要求较高的场合;轴套安装方便快捷,适用于一些简单的安装场景;联轴器连接可以补偿一定的安装偏差,适用于对同心度要求不高的场合。例如,在电机轴上安装编码器时,常采用联轴器连接,以减少安装偏差对编码器的影响。
65. 问: 绝对值编码器安装注意事项
答: 安装绝对值编码器时,需要注意以下几个方面:
√ 安装位置和安装方向: 绝对值编码器的安装位置和安装方向对测量结果有很大影响,应按照编码器厂家的说明书正确安装。
√ 机械安装: 编码器应安装在机器的运动部件上,通常需要使用专用安装支架或者配套的安装附件。安装时需要确保编码器轴心与机械轴心重合,并且保证安装牢固。
√ 连接电缆: 需要正确连接编码器的电缆,避免接错或接反。同时需要注意电缆长度和电缆类型的选择,不要超过编码器的允许范围,否则会影响信号质量和测量精度。
√ 电源供应: 需要提供正确的电源电压和电源电流,以保证编码器正常工作。
√ 环境因素: 普通类型编码器的工作环境应干燥、无尘、无腐蚀性气体等,防止灰尘、水汽、腐蚀物质等影响编码器的使用寿命和测量精度,恶劣环境应该选用高防护编码器。
√ 调试与校准: 在安装完成后,需要进行编码器的调试和校准以保证测量结果的准确性。一般需要使用专门的调试仪器或软件进行校准。
绝对值编码器安装注意事项,不同类型的绝对值编码器安装要求可能有所不同,安装前需要仔细阅读编码器厂家提供的说明书,并按照说明书进行安装和调试。
66. 问: 编码器找不到干扰源怎么办?
答: 如果编码器找不到干扰源,您可以尝试以下方法:
√ 检查电缆和连接器: 确保所有电缆和连接器都牢固并正确连接。松动的电缆或连接器可能会引起干扰。
√ 改变位置: 将编码器移动到另一个位置,看是否有改善。有时候,在某些位置上可能会有更大的干扰。
√ 使用滤波器: 如果您已经排除了电缆和连接器的问题,并且还是无法找到干扰源,那么您可以尝试使用滤波器。这可以帮助减少于扰信号,并使编码器能够更准确地读取信号。
√ 与制造商联系: 如果以上措施都没有解决问题,您可以考虑联系编码器的制造商寻求帮助。他们可以提供特定于该设备的技术支持,并帮助您识别和解决问题。
67. 问: 如何为起重、提升这类防止“滑落”的应用选择编码器?
答: 为起重、提升这类安全至关重要的防”滑落”应用选择编器,必须选用高可靠性、真绝对值多圈编码器(通常采用机械齿轮或电子无电池多圈技术),其核心价值在于断电后仍能绝对无误地记录轴旋转的圈数和位置,确保系统上电后能立即识别负载的绝对位置,从而从根本上防止因位置信息丢失而导致的滑落事故,同时其高防护等级和坚固设计能应对工业现场的振动与冲击。
68. 问: 选择轴型还是套筒型编码器? 决策依据是什么?
答: 选择轴型还是套筒型编码器,核心决策依据是安装空间、抗振性能与对中精度要求。若安装空间充裕且希望容忍一定的安装不同心误差,可选择通过弹性联轴器连接的轴型编码器;若追求结构极致紧凑、坚固且抗振动性能更强,并能保证较高的安装对中精度,则应选择直接套在电机轴上的套筒 型(中空轴)编码器。
69. 问: 安装编码器时,如何保证极高的同心度?
答: 保证编码器极高的同心度,核心在于使用精密测量工具进行校准: 对于轴型编码器,必须借助千分表仔细测量电机轴和编码器轴的径向与轴向跳动,通过调整编码器支架或松紧固定螺丝,反复微调直至偏差值远低于允许公差(通常要求<0.05mm);而对于套筒型编码器,则需确保电机轴端无磕碰、洁净无垢,并严格遵循制造商规定的拧紧力矩和顺序,分步、交叉拧紧固定螺丝,以避免安装应力导致的不同心。
70. 问: 如何解决绝对值编码器的累计误差
答: 累计误差是指在长时间运行过程中,编码器的测量结果与实际位置之间的偏差逐渐累积而产生的误差。这种误差会逐渐增加导致系统的定位精度下降。为了解决绝对值编码器的累计误差问题可以采取以下措施:
√ 定期校准: 定期对绝对值编码器进行校准是减小累计误差的关键。通过定期校准,可以及时发现和纠正累计误差,并恢复编码器的准确性。校准的频率可以根据具体应用的要求来确定,一般建议在关键任务或长时间运行之前进行校准。
√ 温度补偿: 温度变化是引起绝对值编码器累计误差的常见原因之一。编码器内部的元件和材料受温度影响,可能导致测量结果的偏移。通过采用温度补偿技术,可以根据环境温度变化自动调整编码器的测量值,减小温度对精度的影响。
√ 增加冗余度: 增加绝对值编码器的冗余度是减小累计误差的有效方法之一。通过在系统中使用多个编码器进行冗余测量,可以互相校验和纠正误差。冗余设计可以提高系统的可靠性和精度,并减小累计误差对系统性能的影响。
√ 优化机械结构: 机械结构的质量和设计也对绝对值编码器的累计误差有一定影响。优化机械结构可以减小机械磨损和变形,降低误差的积累速度。例如,使用高质量的轴承和传动部件确保机械结构的刚性和稳定性,以减少因机械因素引起的误差
71. 问: 如何根据信号传输距离选择编码器的输出方式?
答: 传输距离较近(如几米以内)时,可以选择集电极开路输出或推挽输出;传输距离较远(如几十米甚至上百米)时,应选择差分输出,因为差分输出抗干扰能力强,信号衰减小。例如,在车间内设备之间距离较远的自动化生产线中,编码器多采用差分输出方式。
72. 问: 安装过程中,如何避免对编码器轴承造成损伤?
答: 为避免安装过程中损伤编码器精密的轴承,核心是杜绝任何形式的径向力或轴向冲击:严禁直接敲击编码器轴,对于轴型编码器必须使用弹性联轴器来补偿安装不同心偏差,并确保所有紧固螺丝在编码器轴与电机轴完全对中后,再按对角线顺序均匀拧紧;对于套筒型编码器,则需确保电机轴端光滑洁净,并将其笔直、轻柔地推入安装到位,最后使用扭矩扳手严格按照规定力矩拧紧固定螺丝。
73. 问: 如何为伺服系统选择合适的编码器分辨率?
答: 为伺服系统选择编码器分辨率,核心在于遵循一个黄金法则:分辨率必须足够高,使得一个脉冲对应的位移量远小于系统要求的定位精度(通常预留 4-10 倍以上裕量),以确保控制的平滑性和准确性;但同时,其产生的数据频率不得超过伺服驱动器接口的处理极限,并且不应远高于机械系统本身所能实现的精度,避免为无法利用的性能付出额外成本。
74. 问: 更换不同品牌的编码器后,需要调整哪些参数!
答: 更换品牌后,绝不能直接使用,必须重新配置和调试以下参数:
√ 基本电气参数: 供电电压、输出电路类型(NPN/PNP、推挽/差分)。
√ 分辨率: 新编码器的线数/位数必须与驱动器中原有的设置完全一致。
√ 方向: 检查电机旋转方向与反馈方向是否一致。如果不一致需要在驱动器中设置“反馈反向”参数,切勿通过调换电机线来实现。
√ 零点偏移: 对于绝对值编码器,机械安装位置可能与旧编码器有微小偏差,需要重新设置零点或输入偏移量进行补偿。
√ 通信协议与配置: 如果是总线式编码器,必须确保协议、站地址、波特率、PDO/SDO 映射等配置与之前系统匹配
√ 伺服增益: 不同编码器的响应特性、微小抖动可能不同,更换后最好重新做一次伺服整定(Auto-tuning),优化环路增益。
75. 问: 什么是“热插拔”?编码器支持热插拔吗?
答: “热插拔”是指在不断电、系统不停机的情况下,插入或拔出设备。绝大多数编码器不支持热插拔!主要原因有:
√ 电气风险: 带电插拔瞬间会产生电弧和浪涌电流,极易烧毁编码器的输出接口芯片和控制器的输入电路。
√ 系统风险: 对于运行中的系统,突然失去位置反馈会导致控制环崩溃,伺服电机可能失速、飞车,非常危险。
例外情况:
某些支持特定安全协议和硬件设计的高级总线编码器,在严格遵循操作规程的前提下,可能支持热插拔。但这需要主站、从站、网络三方面都支持此功能,绝不能默认支持。
76. 问: 如何利用 IO-Link 功能简化编码器的设置和维护?
答: 通过 IO-Link 功能,编码器的参数设置、诊断和维护过程可被极大简化。用户无需拆卸设备,即可通过主站远程快速完成参数配置、备份或恢复,并能实时监控运行状态、诊断故障(如信号丢失或内部错误),从而显著减少停机时间、降低维护复杂度,并确保
更换编码器时能自动下载参数,实现“即插即用”。
77. 问: 在食品饮料行业,为何大量使用不锈钢外壳和IP69K等级的编码器?
答: 源于该行业的卫生和清洁要求:
√ 耐腐蚀: 不锈钢(通常是 SS316L)能抵抗酸性、碱性清洗剂(CIP/SIP)的腐蚀。
√ 表面光滑: 无缝隙、无死角的表面设计可防止细菌滋生,易于清洁。
√ 高压高温冲洗: IP69K等级意味着编码器能承受近距离(10-15cm)、高压(80-100 bar)、高温(80°C)水的喷射清洗。
普通 IP67 编码器无法承受这种强度的直接冲洗。
案例: 酸奶灌装机的每个旋盖头伺服电机上都安装有不锈钢IP69K编码器。每天生产结束后,整条生产线会接受高压高温水和蒸汽的自动化冲洗,这种编码器能在此环境下长期工作。
78. 问: 在医疗机器人中,编码器需要满足哪些超越工业领域的特殊要求?
答: 超高可靠性:必须实现“零故障”或具有冗余容错功能。
√ 无磁性: 机器人需在 MRI(核磁其振)等强磁场环境中工作,编码器必须采用完全无磁性的材料(如钛合金、陶瓷、塑料)制造,以免干扰设备和被干扰。
√ 高洁净度: 村料需能承受多种苛刻的消毒方式(如伽马射线灭菌、高温高压蒸汽灭菌),且不能产生颗粒污染物。
√ 静音运行: 在安静的手术室中,编码器和电机应尽可能无声
79. 问: 如何为协作机器人(Cobot)选型编码器?
答: 协作机器人的关节通常采用高集成度的模块化关节模组,其对编码器的要求是:
√ 超薄与小型化: 必须能嵌入狭小的关节空间内。
√ 绝对值功能: 上电即知位置,保证安全。
√ 高可靠性: 生命周期内免维护。
√ 零背隙: 直接安装在电机后端,无传动环节,保证绝对精度。
80. 问: 在AGV/AMR(自动导引车/自主移动机器人)中,编码器用于什么?
答: 主要用于里程计。通过测量驱动轮的转速和转角,结合轮径,推算出 AGV 的行驶距离和方向变化(航迹推算)。这是 AGV 最基础、最核心的定位手段之一。通常使用低成本增量式编码器即可满足需求。
模块四: 实战与故障排除篇
81. 问: 如何检测编码器的电源是否正常?
答: 可以使用万用表测量编码器电源输入端的电压,看是否在额定电压范围内。如果电压为零或远低于额定值,说明电源存在问题,可能是电源适配器故障、电源线断路或接触不良等。例如,测量一个额定电压为 24V 的编码器,发现输入端电压只有 5V,说明电源存在异常。
82. 问: 编码器输出信号电压异常,如何排查?
答: 用万用表测量编码器输出信号的电压,与额定值比较。如果电压过高,可能是电源电压过高或编码器内部电路故障;如果电压过低,可能是电源电压不足、线缆电阻过大、信号负载过重或编码器内部故障。例如,测量编码器输出信号电压过低,检查发现是电源适配器输出电压不足,更换电源适配器后,电压恢复正常。
83. 问: 上电后,PLC/驱动器读不到任何编码器信号,排查步骤是什么?
答: 常见原因:电源接反、电缆断路、编码器损坏、配置错误排查应遵循“由外到内、由简到繁”的原则: 首先确认编码器的供电电源是否正常稳定,接线(包括电源线、信号线)是否牢固无误;随后检查 PLC/驱动器的输入端口配置(如 NPN/PNP 类型)与编码器信号类型是否匹配,硬件组态或参数设置是否正确;若以上均无问题、则故障可能源于编码器本身,可通过万用表测量其输出信号或更换一个确认良好的编码器进行交叉测试,以最终确定是编码器损坏还是上位系统的问题。
84. 问: 增量编码器计数不准,时多时少,可能的原因有哪些?
答: 增量编码器计数不准且时多时少,可能的原因主要包括:电气干扰(信号线屏蔽不良或接地不当导致噪声叠加);电源波动(供电电压不稳影响编码器及信号输出质量);机械振动(安装松动或联轴器对中不良引起轴抖动,导致脉冲丢失或增多);信号质量问题(电缆过长、衰减或破损造成波形畸变);编码器本身故障(光栅污染或内部元件老化);以及 PLC/驱动器接口参数设置问题(如滤波器设置不当或阈值电压不匹配)。
85. 问: 电机运行时编码器计数正常,一停车就发现位置偏移,为什么?
答: 这种情况通常是由于停机瞬间的干扰或系统特性导致的。可能的原因包括:电机停机时的机械惯性或反弹(俗称“溜车“)导致编码器实际转动但未被计数;强电磁干扰(如刹车线圈或接触器释放瞬间)耦合至信号线,使接收端误判脉冲;驱动器或 PLC的电源滤波不佳,掉电过程中电压波动引发计数错误;此外,编码器零位(Z 相)信号不稳定或多圈编码器的电池电量不足,也可能导致参考位置丢失从而显示偏移。
86. 问: 绝对值编码器通信超时,如何一步步排查?
答: 通信超时表明主站无法在预定时间内收到从站(编码器)的有效回复。需要系统性地从物理层到应用层进行排查。
排查流程:
√ 物理层检查(最先检查):
电源:用万用表测量编码器端的供电电压,确保在额定范围内(如24V±10%),且功率足够。
- 接线:
& 检查通信线(如 DATA+、DATA-、CLK+、CLK-)是否断路、短路或接触不良。
& 核对线序: 这是最常见的错误,确保每根线都接对了
& 终端电阻: 对于 RS485 等差分总线,检查线路末端是否安装了匹配的终端电阻(通常是 120Q)
- 屏蔽: 确认屏蔽层是否在控制器端单点接地,编码器端悬空。
√ 网络配置检查:
& 波特率: 确保主站和编码器的波特率设置完全一致。
& 站地址: 检查编码器的节点地址是否与主站配置的地址一致,且网络上无地址冲实。
& 协议选择: 确认主站选择的协议(如SSI、PROFIBUS、EtherCAT)与编码器支持的协议匹配。
√ 编码器本身检查:
& 替换法: 用一台已知良好同型号编码器替换测试。如通信恢复,则是原编码器故障。
& 指示灯: 许多编码器有通信状态指示灯,根据说明书判断指示状态的含义。
√ 环境干扰检查:
检查编码器电缆是否与动力线并行敷设,强电磁干扰可能阻塞通信。尝试临时将编码器电缆远离干扰源测试。
√ 控制器/主站检查:
& 检查控制器接口模块是否正常工作,可以尝试更换接口模块的槽位或更换模块本身。
& 检查主站程序中的配置参数是否正确。
87. 问: 如何判断是编码器本身坏了,还是我的控制器接口坏了?
答: 最可靠的方法是替换法。
√ 编码器替换: 将可疑编码器安装到已知正常的同类设备上,如果问题复现,则编码器坏。
√ 接口替换: 我一个已知正常的同型号编码器接到可疑接口上如果仍不工作,则接口坏。
无备用件时的初级判断。
√ 增量编码器: 断电测电源引脚电阻,不应短路。上电后手动慢转轴,用万用表直流电压档测输出,电压应有跳变。
√ 绝对值编码器: 检查电源,尝试用USB转接适配器直接与编码器通信。
88. 问: 编码器在长期使用后精度下降,是什么原因?
答: 可能的原因有: 机械部件磨损,如轴承磨损导致偏心;码盘老化、磨损或被污染;内部电路元件老化,导致信号处理精度下降。例如,一个使用多年的编码器,因轴承磨损导致精度下降,更换轴承后,精度有所恢复。
89. 问: 更换新编码器后,为什么系统还是不正常?
答: 更换后问题依旧,说明问题根源不在编码器本身。
√ 参数配置错误: 新编码器的分辨率、方向、类型等参数未在驱动器/PLC 中正确设置。
√ 接线错误: 线序接错,例如 A/B 相、+/-接反。
√ 机械问题未解决: 联轴器打滑、键槽损坏等根源性机械故障依然存在。
√ 控制器接口已损坏: 第一次故障时可能已冲坏控制器接口,换新编码器也无济于事。
√ 根源性干扰未消除: 导致第一个编码器损坏的强干扰源(如电源过压、短路) 依然存在。
90. 问: 绝对值编码器通电后位置值跳变或不稳定,是什么问题?
答: 数据跳变意味着严重干扰或硬件故障。
√ 板端电磁干扰(EMI): 电缆屏蔽不良,且位于强干抗源旁;
√ 电源质量极差: 纹波噪声过大,影响了编码器内部数字电路;
√ 接地环路: 形成地环路,地噪声被引入;
√ 编码器内部故障: 光栅/磁栅污染或损坏,读数头问题。
91. 问: 电机运行时有异响,且编码器反馈出现毛刺,可能是什么问题?
答: 这是典型的机械问题引发电气反馈异常
√ 原因: 电机轴承损坏、齿轮箱故障、联轴器松动等机械问题会产生异常振动,这种振动直接传递到编码器上,导致其码盘与读头发生非正常的相对位移,从而在反馈信号中产生毛刺。
√ 诊断: 异响和信号毛刺同时出现,应首先排查机械侧。用听音棒检查轴承,检查机械连接。
92. 问: 中空轴编码器与实心轴编码器各有什么优缺点?
答: 中空轴编码器的优点是安装方便,可以直接套在被测轴上,节省安装空间;缺点是对被测轴的直径有要求,且价格相对较高。实心轴编码器的优点是价格较低,适用范围广;缺点是需要通过联轴器与被测轴连接,安装时对同心度要求较高。例如,在一些大型滚筒的转速检测中,常采用中空轴编码器,方便安装。
93. 问: 更换伺服电机后,是否需要重新校准编码器零点?
答: 是的,必须重新校准。
原因: 即使同一型号的电机,其编码器与电机磁极(UVW)之间的相对机械位置也是随机的。更换电机后,这个位置关系发生了变化,如果使用原来的零点,会导致磁场定向控制(FOC)错误,表现为电机无力、抖动或飞车。
方法: 执行伺服驱动器的编码器调零或磁极位置辨识。这个流程通常会让电机短时通电旋转以识别磁极位置,并自动建立新的零点偏移量。
94. 问: 编码器信号受到变频器干扰,有哪些快速的补救措施?
答: 如果布线已无法更改,可尝试以下补救措施:
√ 加装磁环: 在编码器电缆两端(尽量靠近接口处)套上铁氧体磁环,绕2-3圈,可有效抑制高频共模干扰。
√ 使用信号隔离器: 在编码器输出和控制器输入之间串接一个信号隔离模块,可切断地环路并隔离干扰。
√ 检查接地: 确保变频器、电机、控制柜的接地良好、可靠,且为星型一点接地,避免地环路。
95. 问: 伺服电机编码器失速的原因有哪些?
答: 伺服电机编码器失速的原因可能有以下几个方面:
√ 机械问题: 编码器机械部件损坏、松动或者接触不良等问题会导致编码器输出信号不稳定,进而影响伺服电机的控制。
√ 电气问题: 编码器供电电压不稳定、电缆线接触不良、电磁干扰等问题,都会导致编码器输出信号不稳定,进而影响伺服电机的控制。
√程序问题: 伺服电机控制程序设计错误、控制参数设置不当等问题,也会导致编码器输出信号不稳定,进而影响伺服电机的控制。
√ 环境问题: 环境温度过高或过低、湿度过大或过小等问题,都会导致编码器机械部件或电子元器件损坏或失效,进而影响伺服电机的控制。
√ 其他问题: 伺服电机的机械负载过重、驱动器故障、电机电源供应不稳定等问题,也可能导致编码器失速。
96. 问: 如何备份和恢复绝对值编码器的配置参数?
答: 方法因协议而异。
√ IO-Link/现场总线: 这是最方便的方式。主站软件(如 TIAPortal)通常提供“上传/下载设备参数“的功能,可以直接将参数备份到项目文件中或从文件恢复到新编码器。
√通过调试软件: 许多编码器品牌提供专用的调试软件,通过USB 转接器连接编码器后,可以读取和保存所有参数文件。
√手动记录: 对于通过拨码开关设置的编码器,拍照或记录拨码位置。
97. 问: 什么是“编码器信号丢失“错误? 如何排查?
答: 此错误表示控制器在一定时间内未检测到任何编码器脉冲变化。排查方法有:
√ 检查基本项: 电源、电缆、连接器。
√ 检查转速: 电机是否真的在转? 是否低于编码器的最低启动速度?
√ 检查信号电平: 用万用表测量信号电压,旋转时是否变化。
√ 检查使能: 伺服驱动器是否已使能? 未使能时有些编码器可能不输出信号。
98. 问: 在调试阶段,如何快速验证编码器反馈方向是否正确?
答: 调试阶段,一般采取以下措施来验证编码器反馈方向:
√ 点动测试: 在驱动器或 PLC中手动发出一个微小的点动指令(如让电机正转1圈)。
√ 观察反馈: 同时观察驱动器软件中显示的位置反馈值。
√ 判断: 如果电机正转,位置反馈值增加;电机反转,位置反馈值减少,则方向正确。反之,则方向错误。
√ 修正: 在驱动器参数中找到“反馈反向”或“Encoder Invert”之类的选项,改变其设置即可。切勿通过调换电机相序来修正!
99. 问: 系统升级时,如何将旧的并行输出绝对值编码器替换为新的总线式编码器?
答:
√ 硬件更换: 用新的总线式编码器替换旧编码器。
√ 接口更换: 将连接到并行 DI点的电缆更换为网络电缆(如网线),并接入相应的通信模块(如 PROFINET 模块)。
√ 软件重配: 在 PLC硬件组态中删除旧的 DI模块,添加新的通信模块,并配置编码器的 GSD/ESI 文件。
√ 程序修改: PLC 程序中,将原来从DI点读取位置数据的逻辑,改为通过通信从新模块的地址映射区读取数据。可能需要处理数据格式的转换。
100. 问:客户维修替换老旧设备上 Modbus-RTU协议的编码器不知道编码器的从站位置和波特率,怎么确认?
答:
√ 使用示波器或者逻辑分析仪测量出上位机所使用的波特率及数据格式。
根据 1bit 数据的时间可以计算出波特率,通过观察1字节的数据,可以判断出数据位和有无校验码(无校验、奇偶校验)
√ 根据报文数据判断出从站地址。
可通过 RS485 串口工具(或逻辑分析仪)检测上位机发出的报文,也可以使用带串口协议分析的示波器观察上位机发送的报文。